詳細(xì)介紹了拉伸模具的工藝特點(diǎn)

　　拉申(又稱拉深、拉深)也是沖壓模具設(shè)計(jì)中常見(jiàn)的工藝流程，因?yàn)樗m用于各個(gè)領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛。從毛胚到伸展成型，應(yīng)進(jìn)行多個(gè)過(guò)程，第一次拉伸→二次拉申→……→成形。磨具在拉長(zhǎng)過(guò)程中需要引起各種問(wèn)題，如皺紋、頂R裂紋、外墻裂紋、產(chǎn)品表面挫傷、拉伸相對(duì)高度或非常短等。一系列的問(wèn)題。因此，五金模具中的拉伸工藝也是一個(gè)難題。

　　以下是五金拉伸模具的一般特點(diǎn)：

　　一、拉申定義:

　　1.拉申:將板材制成中空件(厚度幾乎不變)。

　　2.整個(gè)拉申過(guò)程:平面尺寸通過(guò)平面圖(凸臺(tái))中的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)外壁上，變化很大。

　　3.拉申指數(shù):拉申孔徑與毛坯孔徑的比例”m"(毛坯到工件變形程度)。

　　二、干擾拉申指數(shù)的重要因素:

　　1.材料機(jī)械性能(抗壓強(qiáng)度-壓縮變形；抗壓強(qiáng)度-形狀變化；延伸系數(shù)；截面收縮率)。

　　2.原材料相對(duì)較薄較厚。

　　3.拉申頻率。

　　4.拉申方法。

　　5.凸凹模圓角半徑。

　　6.拉申工作臺(tái)面的光滑度及其潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)、間隙等。

　　7.拉申速率。

　　三、拉申工藝流程分配：

　　1.原材料較薄，拉伸深度大于孔徑的零件：通過(guò)減少筒形孔徑來(lái)實(shí)現(xiàn)極高的提升，圓角半徑可以多次小。

　　2.原材料厚度拉伸強(qiáng)度與孔徑相似的零件:圓角半徑可以通過(guò)保持相對(duì)高度而不改變來(lái)逐漸減少。

　　3.凸臺(tái)很大，圓半徑很小：應(yīng)該通過(guò)幾次整形手術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　4.凸臺(tái)過(guò)大時(shí):如需采用膨脹形成方法。

　　為了反映“凸臺(tái)不會(huì)改變”的標(biāo)準(zhǔn)，使第一次拉伸形成的凸臺(tái)不參與后的各種拉伸變形，寬凸臺(tái)拉伸減少初始入型腔的原材料（即壁底原材料）應(yīng)比最終拉伸增加3~10%。

　　注：長(zhǎng)時(shí)間按面積換算拉申頻率取限制，相反取低限制。這種多余的原材料將回到凸臺(tái)，導(dǎo)致凸臺(tái)增厚，但可以避免頭頂開(kāi)裂，一些柔軟的區(qū)域可以通過(guò)整形手術(shù)來(lái)調(diào)整。因此，嚴(yán)格控制拉申的相對(duì)高度尤為重要。

　　四、箱形拉申

　　角落的一部分是筒形零件的拉申，直壁的一部分是彎曲的；

　　五、拉申潤(rùn)化

　　在拉伸過(guò)程中，材料和磨具之間存在摩擦，因此需要特殊的沖壓拉伸潤(rùn)滑脂。大的滑動(dòng)摩擦不僅會(huì)擴(kuò)大拉伸指數(shù)，提高拉伸力，還會(huì)損壞。因此，劃傷磨具和車間表面是有害的，因此，利用潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮支撐區(qū)變形的發(fā)展?jié)摿Γa(bǔ)償不均勻性，不僅可以提高支撐區(qū)的承載能力，還可以促進(jìn)所有變形區(qū)的順利形狀變化。因此，潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)在拉申中是必不可少的。因此，潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)在拉申中是必不可少的。

　　以上是拉伸模具的簡(jiǎn)要介紹和特點(diǎn)。雖然拉伸模具的一些問(wèn)題確實(shí)很大，但事實(shí)上，會(huì)有解決這個(gè)問(wèn)題的辦法。只要你知道“力”和“間隙”兩個(gè)方面，很多問(wèn)題都可以處理。