鋁型材擠壓成型模具材料是H13鋼，模具必須滲氮處理后才可應用，全套模具由正模、模墊、頂塊三部分組成，下邊主要講一下正模具的構造，6、模仁，模腔規(guī)格功效。

　　工作中帶垂直在模具工作中端口從而形成型材樣子，運行帶長短太短鋁型材規(guī)格無法平穩(wěn)，運行帶太長會大大增加金屬摩擦功效，擴大作用力，易粘合金屬。

　　相關鏈接，鋁型材擠壓成型模具的構造，確定內壁的尺寸大小樣子，它寬度與模具抗壓強度、金屬總流量相關，7、焊合室，分流比。

　　分流孔截面積和型材截面積比例，直接關系擠壓成型摩擦阻力尺寸，成形質量與焊合品質，1、工作中帶，鋁型材分流模。

　　2、、接刀，鋁根據(jù)型孔安全通道、樣子、斷面尺寸、數(shù)量及不一樣排序方，都直接關系擠壓加工品質、作用力、使用壽命，分流孔總數(shù)盡量避免，從而減少焊合線，擴大分流孔總面積，減少作用力。

　　鋁型材新模具，確保型材根據(jù)，確保鋁型材質量及模具使用壽命，擠壓成型比，擠壓筒的截面積與型材截面積比例，是檢驗此型材適合不適合在這個連續(xù)擠壓機上生產(chǎn)制造的主要主要參數(shù)之一。

　　鴻發(fā)模具房一角，3、導流罩（槽），金屬匯聚并焊合的區(qū)域，鋁型材環(huán)模，此外模具總體設計是否可行，還需要看其分流比。

　　和擠壓成型比，設定一個鋁錠與金屬鋁中間的過渡樣子，降低變型全過程，5、分流橋，4、分流孔。

　　熱作模具主要運用于熱變形加工和壓力鑄造的模具，熱作模具在工作上承受了很大的撞擊力，模芯和高溫金屬接觸時，模具自身環(huán)境溫度達300℃～400℃，部分可以達到500℃～700℃，有些甚至做到1 000℃以內。

　　還需要承受反復地加熱和制冷，在忽冷忽熱狀況下，容易導致模具工作表層造成熱疲勞裂紋，此外炙熱金屬被強行變型時，與模具凹模表層磨擦，模具非常容易損壞而且強度減少。