SKD61與tr11的區(qū)別主要體現(xiàn)在硬度上，tr11的硬度相對較高SKD61硬度較低，但具有較好的耐熱性下面將從三個方面詳細闡述tr11的硬度

1、熱處理對硬度的影響

tr11在熱處理過程中，經(jīng)過淬火、回火等工藝，可以達到較高的硬度值通過淬火過程，tr11的晶格結構得到重新排列，形成了較為致密的結構，提升了硬度而回火過程可以消除淬火導致的脆性，進一步提升硬度

在熱處理過程中，SKD61的硬度較低雖然可以通過淬火和回火過程增加硬度，但相較于tr11仍然要低一些

2、化學成分對硬度的影響

tr11由于含有較高的碳含量，碳元素會在加工過程中析出，形成較高硬度的碳化物，從而顯著提升了硬度tr11還含有較多的鉻和鎢等合金元素，進一步增加了硬度

相比之下，SKD61的碳含量較低，不容易形成較高硬度的碳化物雖然也含有一些合金元素，但對硬度的提升效果相對較弱

3、特殊處理對硬度的影響

對于tr11來說，還可以通過進行特殊的冷卻處理來提高硬度通過在淬火過程中采用急冷、溫冷等方式，可以使得硬度進一步提升

而對于SKD61來說，由于其較低的碳含量和合金元素含量，特殊處理所能帶來的硬度提升效果較為有限

tr11相較于SKD61具有較高的硬度，這主要是由于熱處理、化學成分和特殊處理等因素的綜合影響導致的在實際應用中，根據(jù)需要選擇不同的材料，以滿足不同的硬度要求