常見的鋼牌號和特點是塑料模具

　　具材料 模具鋼的選擇是為了塑料的成功應用，與樹脂的選擇是為了模具商品的最終技術性能，具有同樣的必要性。就像樹脂需要按方配置，以適應塑料在應用中的技術性能一樣，鋼也需要合金化，以適應使用中的特殊技術性能。為了增強分模線的耐久性，有些應用必須具有高韌性、高耐磨性的模具鋼，而其他應用則需要具有較高耐磨性的模具鋼，以抵抗機械疲勞。一般來說，韌性和耐磨性較高的鋼更脆，似乎在所有情況下，韌性較強的鋼，其耐鋼和鋼腐蝕（粘附腐蝕）、耐玻璃纖維或礦物填充樹脂的腐蝕性會降低。模具制造商可以選擇不銹鋼來模塑其他大多數(shù)鋼腐蝕性樹脂。鋼的硬度越大(洛氏555) 或者更高)，分模線的完整性會明顯增加。在分模線上，鋼與鋼的鎖模沿口會產(chǎn)生抽芯，一兩個鋼表面的強度范圍應在洛氏55-洛氏58之間。為避免玻璃或礦物填充樹脂對模具的侵蝕，建議考慮在澆口處置A-2、D-2 或M-2 耐磨鋼處置在與澆口相對的型芯上。P-20 鋼雖然注塑模具沒有“通用”模鋼，但P-20 鋼在工業(yè)上被稱為多功能鋼。提前硬化到RC 這種30-32狀態(tài)的鋼很硬，但是很容易加工。當模芯規(guī)格超過12時 × 12 × 12 英尺(303.6×303.6 × 303.6 mm)由于該規(guī)格的熱處理塊，其成本及相關風險必須嚴格控制，因此是一種應考慮的優(yōu)質(zhì)鋼材。預計磨具循環(huán)周期不超過5000次，P-20 鋼也可用于較小尺寸的模芯，以節(jié)省熱處理時間和成本。制造P-20鋼磨具時，需要滾輪、電梯、其他斜導銷和活動部件。建議這些活動鋼件由不同合金和硬度的鋼制成，以減少損壞或高附著力腐蝕。制造大型P-20鋼模具的一般做法是將H-13應用到RC50-52硬度 鋼輥或升降機，和/或RC使用強度 55至RC 部分摩擦鋼面在58范圍內(nèi)。H-13 和S-7 鋼這種鋼韌性高，抗機械疲勞，其中H-13鋼(RC50-52)韌性高，S-7鋼強度高(RC 55-57)，因此具有更好的耐久性。兩種鋼都沒有特殊的耐玻璃或礦物樹脂填料的腐蝕性能。A-2通常用于填充樹脂的應用、D-2 或M-2 鋼。超過8 × 8× 8 英尺(202.4 × 202.4 × 202.4 mm)、H-13鋼常用于硬度和韌性高于P-20的模芯。常見的S-7鋼由小型模芯和型芯制成。S-7鋼可在氣體淬火中熱處理成2 1/2 英尺(63.25 mm) 或較小的橫截面，并通過這一生產(chǎn)過程，獲得良好的尺寸穩(wěn)定性。H-13和S-7的大截面在油中必須特別冷。

　　4Cr5MoSiv1 SWG8407 H13 H13ESR SKD61 ? X40Cr MoV51 耐溫性強，耐熱疲勞，耐液態(tài)金屬磨蝕，淬透性高，綜合物理性能優(yōu)質(zhì)，抗回火穩(wěn)定性高。 ≤235 1020-1050 用于制造沖擊載荷大、型號大的沖擊載荷 腔繁雜 長壽命錘鍛?；蜢褵龥_壓機磨具 或鑲塊 ；鋁合金擠壓模具、鋁鎂鋅等金屬長壽命壓鑄模具，部分高壽命耐磨注塑模具。 耐腐蝕鍍鎳或不銹鋼在高濕度條件下成型時，有利于避免磨具的腐蝕。當使用會產(chǎn)生冷疑，然后是氧化的冷磨具，或者使用的模具材料會釋放對大多數(shù)鋼材有腐蝕性的汽體時，最容易產(chǎn)生腐蝕。正常情況下，GE樹脂不需要鍍鎳或不銹鋼模具，因為磨具溫度不應低于140°F (60°C) ，而且只有一些GELOY樹脂注塑型號具有腐蝕性(PVC)成份。如果磨具長期儲存，除預噴漆外，還有其他防腐措施，一般最好使用鍍鎳。與鉻或其他技術相比，無電鍍鎳具有優(yōu)異的防化學劑性能，性價比相對較高，與大多數(shù)樹脂模具相比更方便。最后，鍍鎳為鋼材的選擇留出了空間，使其比不銹鋼具有更高的物理性能和導電性，如韌性、強度、耐粘附性、耐磨性等。用模具加工材料M-2 Rc 62-64強度高，韌性好，耐磨性強，附著力強。用于澆口鑲件、型芯銷、鎖模沿口或分模區(qū)，具有耐磨性，設備加工和磨削難度高，成本高D-2 Rc 57-59硬度高，耐磨性好，用于產(chǎn)生玻璃或礦物填料的高磨損。澆口鑲件和模芯區(qū)脆弱，研磨和組裝困難

　　Cr12Mo1V1 D2 SKD11 XW-42 ? 淬透性好，耐磨性高，耐磨性高，韌性好，抗回火穩(wěn)定性好，熱處理變形小 。 ≤255 1000-1020 重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、 滾絲模 、剪刀片、 冷鐓模 、陶泥模等。 A-8 Rc 56-58耐粘附性好，韌性高，用于滾輪、升降機、斜導銷耐磨性好A-6 Rc 56-58通用氣體硬化鋼具有良好的熱處理可靠性、高硬度和壓縮強度，具有良好的聲譽。韌性一般A-2 Rc 55-57 熱處理性能穩(wěn)定，耐磨性強