注塑模具材質(zhì)是指制造注塑模具的材料，選擇合適的材質(zhì)對(duì)于提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率至關(guān)重要

1、材料性能決定模具品質(zhì)

注塑模具的材料必須具備高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨、高抗拉、高韌性等特點(diǎn)，以承受高壓注塑時(shí)的壓力和沖擊，避免產(chǎn)生變形、裂紋等問(wèn)題

同時(shí)，材料還應(yīng)具備一定的導(dǎo)熱性，以便散熱迅速，減少模具表面的溫度變化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

2、常用注塑模具材料

常用的注塑模具材料有：P20、718、2738、NAK80、S136等其中，P20是最常用的一種材料，適用于大部分塑料制品的生產(chǎn)；718具有更高的硬度和抗拉強(qiáng)度，適用于要求更高的模具；S136具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，適用于生產(chǎn)特殊要求的模具

選擇材料時(shí)，還需考慮模具的使用環(huán)境和生產(chǎn)量等因素，以確定最適合的材料

3、材料選擇的注意事項(xiàng)

在選擇模具材料時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)方面：

要考慮塑料制品的特性，確定模具需要承受的壓力和溫度范圍，以選擇合適的材料

要考慮模具的使用壽命和成本效益，選擇能夠滿(mǎn)足需求且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的材料

要考慮材料的加工性能和可修復(fù)性，避免因材料特性導(dǎo)致的加工困難或維護(hù)難題

選擇合適的注塑模具材料對(duì)于提高模具的壽命和生產(chǎn)效率至關(guān)重要在選擇材料時(shí)，需要考慮塑料制品的特性、模具的使用壽命和成本效益、材料的加工性能和可修復(fù)性等因素，以確定最適合的材料