用硬質(zhì)合金機夾刀片，牌號：YW1或YW2。

　　加工步驟：

　　1、預(yù)熱

　　工件必須在加熱前和加熱過程中清潔表面，以保持表面清潔。如果加熱環(huán)境中含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，合金會變脆。油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等雜質(zhì)。液化氣、天然氣雜質(zhì)等燃料硫含量低于0.1%，城市氣體硫含量低于0.25g/m理想情況下，石油氣的硫含量低于0.5%。 加熱電爐應(yīng)具有更準確的溫度控制能力，爐氣必須中性或弱堿性，以避免爐氣成分在氧化還原過程中波動。

　　2、熱加工

　　合金的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方法可為水淬或其他快速冷卻方法。熱處理后應(yīng)及時退火，以保證最佳性能。熱加工時，材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限。為保證加工過程中的塑性，當(dāng)變形量達到20%時，最終加工溫度不得低于960℃。

　　3、冷加工

　　冷加工應(yīng)在固溶處理后進行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此應(yīng)相應(yīng)調(diào)整加工設(shè)備，并在冷加工過程中進行中間退火。

　　4、熱處理

　　不同的固溶處理和即時處理工藝將獲得不同的材料性能。由于γ相的擴散率較低，因此合金可以通過長期及時處理獲得最佳的機械性能。

　　5、打磨

　　工件焊縫附近的氧化物比不銹鋼更難去除，需要用細砂帶打磨。用砂紙去除氧化物或預(yù)處理鹽浴，然后用硝酸和氫氟酸混合酸進行酸洗。

　　6、機加工

　　718機械加工應(yīng)在固溶后進行，應(yīng)考慮材料的加工硬化，不同于奧氏體不銹鋼，718適用于低表面切割速度。

　　7、焊接

　　沉淀硬化型718合金非常適合焊接，無焊后開裂傾向。該材料具有適焊性、易加工性和高強度的優(yōu)點。718合金 適用于電弧焊、等離子焊等。焊接前，材料表面應(yīng)清潔、無油污、無粉筆記等，焊縫周圍應(yīng)有25個mm亮金屬應(yīng)在范圍內(nèi)拋光。